Fig. 1. modèle 3D de la lame conçu en utilisant le logiciel CATIA.

Fig. 2. Vitesse de la lame Triangles.

3.2 analyse structurelle des lames Les forces tangentielles de gaz à savoir, axiale ont été déterminées par la construction de la vitesse triangles à l'entrée et à la sortie de la lame de rotor. L'analyse a été effectuée en utilisant le profil de la pale en raison de sa fonction de conservation de l'énergie cinétique de l'écoulement steam ou de gaz dans le travail mécanique sur le corps de turbine [11]. Au début, l'analyse structurale statique a été fait sur le profil de pale NACA (série N). Les propriétés d'entrée pour l'analyse statique est représenté dans le tableau 6. Les Figs.3-10 montre la CFD étapes de lames.

3.3 \\ analysenModal

Le étude des propriétés dynamiques de systèmes dans le domaine des fréquences est effectuée en utilisant l'analyse modale . Le but d'une analyse modale est de trouver les formes et les fréquences auxquelles la structure amplifiera l'effet d'une charge [12]. L'analyse modale donne un aperçu des limites de la réponse d'un système.every objet a une fréquence interne (ou fréquence de résonance) à laquelle l'objet peutnaturellement vibrer [13]. Il est également la fréquence wher&101; l'objet permettra le transfert d'énergie d'une forme à l'autre avec une perte minimale ici vibratoire à cinétique. Il est important de connaître ces fréquences auxquelles la structure peut se comporter de façon erratique. Le motif de déplacement indépendant etnormalisée a été superposé et amplifié pour créer un motif de déplacement résultant [14]. Lenombre de formes de mode créé était directement proportionnelle à des degrés de liberté de la structure. Les fréquences à différents modes sont donnés dans le tableau 7.#

   Fig. 3. Nickel (. Def 2,733 mm, pression: 1 MPa)

 Fig. 4. Traitement thermique alliage (Def: 2,90 mm,

Fig 6. Traitement thermique (Max Stress:. 362.9Mpa,  

 Fig 7. Nickel 825 -.. Temp distribution

3.4. \\ analyse NCFD

ANSYS CFX est un outil logiciel fiable et de haute précision

Performances dynamique des fluides (CFD) qui fournit des solutions rapidement et avec vigueur à travers une large gamme d'applications CFD et multiphysics. CFX est reconnue pour sa précision exceptionnelle-- robustness et de la vitesse avec les machines tournantes telles que des pompes, des ventilateurs, des compresseurs et des turbines à gaz et hydrauliques. La turbine est entièrement enfermée par une surface rectangulaire. L'entrée et la sortie d'écoulement du fluide est indiqué par la sélection dunom.\\ fluidenLe utilisé dans cette étude est de l'air de masse volumique 1,225 kg m3 et la viscosité 1,7845 E05. Les conditions aux limites sont une vitesse d'entrée 2000 ms et toutes les autres faces sont limitées. le couramment va calculer en fonction dunombre d'itérations comme indiqué. la Fig. 11 montre la f analyse de luent de l'aube de turbine à écoulement d'air./-/

Fig. 8. alliage traité thermiquement - Distribution Temp

Fig.. 9. Nickel 825 (Max: 213,62 Hz)

Fig.. 10. Heat alliage traité (Max: 166,26 Hz)

Fig.. 11. Analyse Courant d'air de débit.

4.

Conclusion Le donné Monel 400 métallique est chaleur

treated par un procédé de trempe et que par des essais effectués, les émissions de métaux que les propriétés sont améliorées en comparaison avec l'alliagenon durci et les propriétés sont semblables à Nickel 825. Ainsi, le coût des aubes de turbine peut être considérablement réduite. Étant donné que le Monel 400 est moins cher que celui-ci, l'utilisation de celui-ci est le coût de lanefficient. Plus loin dans le logiciel d'analyse ANSYS 16.0, la déformation des pales, la concentration de contrainte, de la distribution de la température dans les lames en utilisant les propriétés de Monel 400 chaleur

treated alliage est plus ou moins semblable à celle de l'alliage denickel 825. les résultats d'analyse CFD est également liée au fait que la résistance aux chocs a été réduit de manière significative et la dureté est considérablement augmenté, ce qui a entraîné la réduction de l'usure. La déformation et le stress développé dans ANSYS est inférieure à la limite de contrainte en toute sécurité du matériel. L'analyse modale est réalisée en atelier ANSYS tant pour le Monel et lenickel, qui montre que la fréquence de résonance pour un traitement thermique Monel 400 est moindre que celle de Nickel 825. Ceci indique que le traité thermiquement l'alliage Monel présenté dans cette étude donne des résultats prometteurs qui peuvent être utilisé dans l'application directe d'aubes de turbine.---