2. maaterials et méthodes

2.1. matial Fabrication et préparation des échantillons 

 dans le Plage de composition autorisée spécifiée par lanorme ASTM pour la fabrication de l'additif Nickel Alloy Alliog ANDN06625. Les compositions fournies supplied sont répertoriées dans le tableau 1. Les paramètres de fabrication comprennent un laser ND: YAG fonctionnant à 195 w, une vitesse de balayage à 800 mm-s et un espacement de la trappe de 100 μm. Pendant la fabrication, la largeur de Melt/pool variait entre 105 et 115 μm. Plus de détails sur la fabrication peuvent être trouvés ailleurs-&101; [18] ainsi que la gamme admissible de composition de IN625. L'incertitude relative des tests pour les éléments de fraction de masse comprise entre 5 et 25% est de ± 5% de la valeur, pour les éléments présentant des fractions de masse comprises entre 0,05% et 4,99%, ± 10% de la valeur, pour des éléments de fractions de masse inférieures à 0,049% ± 25% de la valeur.#  

  2.2.-

  we microscopie électronique à balayage (SEM) pour effectuer des examens microstructuraux ex situ des échantillons asFabriqués et de chaleur

7100F (JEOL, LTD., AKISHIMA, TOKYO, JAPON) Emission de champ SEM est équipé d'un oxford Xmaxn (Oxford Instruments PLC., Abingdon, UK) Énergie Dispersive Spectrométrie X ray (EDS). Nous avons exploité le SEM à 15 kV. -----° NTO évalue l'effet du traitement thermique sur la microstructure de IN625,nous avons encapsulé In625 spécimens dans des ampoules évacuées et effectué des traitements thermiques à 700 ◦c et 800 ◦ C. Nous avons polies les spécimens SEM après les procédures métallographiques standard, gravèrent la surface avec Aqua Regia et effectué l'analyse microstructurelle avec SEM. Pour cette caractérisation, les surfaces d'échantillon imagagées sont parallèles à la direction de construction, permettant de capturer des informations microstructurelles des régions dendritiques et interdendritiques.-

  2.3 .

 in situ synchrotron petit angle xray diffusion et x--

Nous avons effectué synchrotronbased, in situ ultra small angle X-ray diffusion ( USAXS), petit-angle X-ray Dispersion (SAXS) et XRD Mesures à l'installation Usaxs à la source de photons avancée, Laboratoirenational d'Argonne, États-Unis [23]. Le moniteur In situ Usax et SAXS SAXS La morphologie change lors d'une transformation solide-STE induite par un traitement thermique. Dans ses limites de détection, le XRD in situ fournit des informations sur lanature de la transformation solide-STE. Combinée, USAXS, SAXS et XRD couvrent une plage de diffusion continue de 1 × 10-4 Å-1 à ≈6.5 Å-1. Ici, q-4π-λ sin (θ), où-=101; λ est la longueur d'onde X/ray et θ est un&half de l'angle de diffusion 2θ. Plus de détails sur cette configuration peuvent être trouvés ailleurs#-101; [24].-&# 

  pour cette étude,nous avons utilisé des x-rays monochromatiques à 21 kev (λ=0.5904 Å). La densité de flux X-ray à l'échantillon est de l'ordre de 1013 mm-2 S -1. L'échantillon-Fabriqué a été poli mécaniquement à 50 μm d'épaisseur. Nous avons utilisé un stade thermique Linkam 1500 pour contrôler la température. Après une mesure initiale à la température ambiante,nous avons effectué une prise isotherme de 10,5 h à 700 ° C, avec une vitesse de chauffage de la température ambiante à la température cible à 200 ◦c par min. Les temps d'acquisition de données pour USAXS, SAXS et XRD sont respectivement de 90 s, 30 s et 60 s, ce qui conduit à une résolution de temps de mesure de 5 minutes. Les dimensions spatiales de la zone de volume de jauge étaient de 0,8 mm × 0,8 mm pour Usax et de 0,8 mm × 0,2 mm pour la SAX et XRD.

thermodynamic Calculs 

superalloys [25,26]. Pour comparer les événements de précipitations observés expérimentalement,nous avons calculé la cinétique des précipitations à l'aide du module TC PRISMA [27-29]. Ce module est basé sur la théorie de Langer-Schwartz [30] et les méthodesnumériques de Kampmann-Wagner [31,32] et calcule lanucléation, la croissance et le grossissement des précipités dans un système multicomposant et multiphase en intégrant des informations thermodynamiques et diffuses fournies par Calphad Descriptions. La sortie de simulation comprend l'évolution Dépendante de la distribution de la taille des particules, de la densité denombre, du rayon moyen et de la fraction de volume. Plus de détails sur les calculs de Calphad peuvent être trouvés ailleurs -101; [33].-&#

------figure 1 représente un équilibre NB-isopleth pour la composition de poudre répertorie dans le tableau 1. Outre la FCC Matrix, MC, M23C6, σ, P et Δ sont des phases d'équilibre stable thermodynamiquement stable. Δ, surtout, est stable sur une plage de températures large de moins de 600 à ≈1200 ° C, en fonction de la fraction de masse du NB. Nous avons déjà établi que la microstionggation significative dans la région interdendritique existe dans l'IN625 annoncée en raison du rejet de soluté causé par la différence de solubilité dans les phases liquides et solides [19,34]. Simulations de solidification CALPPHADBASED prédites par le modèle Scheil-Gulliver et par Dictra en utilisant des prédictions finies

analysis
model, comme entrée suggère des microstions extrêmes d'éléments d'alliage de Mo et de NB. Par exemple, la fraction de massenb prévue va de 2% à 22% entre lesnoyaux dendritiques secondaires, qui dépasse bien la plage autorisée de NB comprise entre 3,15% et 4,15% (tableau 1). Les mesures précédentes SYNCHROTRON SAXS ont démontré que la micrositiongation est concentrée près des centres interdendritiques sur une échelle de 10nm [35], qui est cohérente avec des prédictions de modèle [19]. Ce type d'extrême microseggation rend efficacement la partie

state dans cet alliage.