Système de test de courant de Foucault en ligne pour   Machine à dessiner combinée   ECN8002

Aperçu du projet

Les clients produisent des barres d’étirage, principalement en métaux non ferreux ou ferreux. Il est prévu d'installer un système de test de courants de Foucault en ligne sur la machine à dessiner combinée, et le matériau OK / GN sera trié par le signal de sortie après le test. Le programme sera proposé en fonction des spécifications du produit et des exigences de test du client. La conception réelle est différente des images de plan, mais la déviation est   petit. Les dessins de revue de conception prévaudront.

1.1Le matériau est un métal non ferreux, qui peut être détecté par une sonde ordinaire.

1.2Le matériau est un matériau ferromagnétique. La répartition inégale du champ magnétique dans le matériau entraîne l’instabilité du signal de détection par courants de Foucault. La détection par courants de Foucault est basée sur la technologie de saturation magnétique. Après la détection, le dispositif de démagnétisation est utilisé pour démagnétiser (si nécessaire).

Sur le choix de la position d’installation de la plate-forme d’essai à courants de Foucault en ligne pour la machine à dessiner combinée:   en raison de la vibration de la position après le cisaillement, il est impossible d'installer la plate-forme d'essai et la rotation de la barre dans la position à deux rouleaux n'est pas adaptée à l'installation. Compte tenu des facteurs de vibration et de vitesse uniforme, il est installé en position de redressement transversal et de redressement vertical avant cisaillement.

La solution à la difficulté de trier correctement après cisaillement:   Grâce au signal de la machine à cisailler, du codeur et d’autres signaux, il peut identifier avec précision la barre de sortie ultérieure (après le cisaillement).

Autres exigences sur le terrain:   le système de détection de défauts nécessite que l'extracteur coupe le signal du mécanisme; le signal du code de vitesse peut être envoyé au système de détection de défauts afin de réaliser un tri OK / NG précis après la coupure. Le nombre d'éléments de résolution photoélectriques (il y a un espace libre entre la tige à écoulement continu et la tige) et le signal de la roue de serrage peut être utilisé pour séparer la tige après la coupe.

Assurez-vous que la position d'installation est d'environ 600 mm dans la direction axiale avant de couper, que la circonférence de saut de la pièce est de ± 0,1 mm, que la tête de la barre doit être introduite manuellement pour éviter de casser le mécanisme du palpeur et que la queue doit être coupée manuellement. et retiré après déformation, afin d'éviter d'endommager la sonde.

Détection des informations sur la pièce

Nom des objets de détection                   Tubes, barres en métaux non ferreux (métaux non ferreux tels que l’aluminium et   cuivre), barres de métaux ferreux, etc.

Matériel                                         Métaux non ferreux, métaux ferreux, etc.

Dimension                                       Spécification: 8mm

Largeur de soudure                                     /

Longueur                                             Détection en ligne de défauts de longueur, coupe à la volée d'un tube ou d'une bobine après la détection de défauts

Degré de flexion                               1.5mm / m (de la station de détection)

Degré circulaire                               Tube circulaire ≦ 0.1mm

Rugosité                                       Paroi et soudure de tuyau (avec bavures) ≦ 3,2, barre sans bavure saillante, etc.

Dureté                                         Plus fort

Vitesse de détection                               ≈ 60m / min   (Vitesse de détection de l'instrument: 0.52-750m / min)

Température de la pièce de détection             ≦ 80 ° C ou normal   Température

Exigence de détection et   Norme de précision

                                                                Norme exécutive de détection

Nombre de standard                                         Nom de la norme                                                             Qualité

GB / T 14480-2015             Instrument de test non destructif       Tourbillon   Actuel   Essai   Équipement                     /

GB / T   11260-2008                           Courant de Foucault   Méthode d'essai pour l'acier rond                                           /

GB / T 29997-2013       Méthode d'essai par courants de Foucault pour le cuivre et   Barres et fils en alliage de cuivre                     /

Paramètre technique du système

Nom de t il système:   Système de test de courants de Foucault en ligne pour le dessin combiné machine (Série de tri précis)

Type: ECN8002

Detec Méthode de communication:   Détection de type à double canal (absolu + différentiel)

Mode de contrôle: automatique + manuel

Instrument et sonde: Instrument à courants de Foucault; Détecteur de faille à courant de Foucault à haute intelligence et à canal double numérique

Plate-forme de détection: Plate-forme de détection principale développée indépendamment

Brève introduction de l'opération de détection:

Ajuster les paramètres techniques et les échantillons standard de détecteur de défauts en fonction des exigences de test;

Ajustez la position de la sonde et de la sonde en fonction des spécifications de la pièce;

Le système de détection de défauts détecte la pièce, les alarmes et les marques;

L'enregistrement, le stockage et l'analyse des données sont effectués par l'hôte de détection de défauts;

Le signal OK / NG est transmis au système de tri;

Créer automatiquement un rapport de détection de défauts;

La sonde peut être remplacée rapidement. Le temps de remplacement est inférieur à 120S.

Paramètres importants du système

prénom                                                 Paramètre technique                                   Remarques

Fin de la zone aveugle                                           M 50m                                     En fonction de la vitesse de test

Stabilité                                             Après 72 heures ≦ 2dB                                   Échantillon de test

Précision de l'impression par jet                               ± 50mm                                             Échantillon de test

Taux de jugement irrecevable                               0%                                                 Échantillon de test

Taux de fausses déclarations                                       ≦ 2%                                                 Échantillon de test

Taux de tri précis                                 100%                                                 Échantillon de test

Vitesse d'essai                       Vitesse de détection de l'instrument: 0.52-750m / min                     Échantillon de test