Les principales matières premières pour les aimants permanents du néodyme - Ferrite sont le néodyme (nd) 32% de terres rares, le fer (Fe) 64% de métaux, le bore (b) 1% de non - métal (une faible quantité de dysprosium, de terbium, de cobalt, de niobium (Nb), de gallium (GA), d'aluminium (AL), de cuivre (Cu, etc.).Le matériau à aimant permanent à trois éléments de NdFeB est basé sur le composé nd2fe14b dont la composition devrait être similaire à celle du composé nd2fe14b, mais lorsque le rapport nd2fe14b est utilisé, l 'aimant a un faible pouvoir magnétique, voire non magnétique.On obtient de bonnes propriétés d 'aimants permanents uniquement si les concentrations de néodyme et de bore dans les aimants réels sont supérieures à celles des composés nd2fe14b.Neodymium ferrobromagnetic material is the recent results of the Development of Rare Earth Permanent Magnetic Materials " Magnéto " Parce qu 'ils ont une excellente magnétisme.Le néodyme de ferrite de bore possède une capacité magnétique extrêmement élevée et une force orthogonale extrêmement élevée, tandis que le néodyme à haute densité d 'énergie permet d' appliquer largement le matériau magnétique permanent de ferroborate dans l 'industrie et les techniques électroniques modernes, ce qui permet de réduire la taille et le poids des instruments, des moteurs électroacoustiques et de la magnétisation magnétique.Et l 'épaisseur d' autres équipements.Le néodyme de fer bore présente l 'avantage d' avoir un rapport coût - efficacité élevé et d 'avoir de bonnes propriétés mécaniques.Pour répondre aux exigences d'applications pratiques, il faut améliorer la composition chimique et appliquer des méthodes de traitement de surface.Les aimants permanents de néodyme - Bore frittés à base de néodyme - ferrite - Bore sont fondus à l 'aide d' une poudre abrasive à billes d 'air.Ses propres propriétés mécaniques sont également assez bonnes pour le traitement d 'une variété de formes et de forages.Les produits de haute performance peuvent fonctionner à une température maximale de 200 °C.Comme leur teneur en matière est susceptible de provoquer la corrosion, leur surface doit être traitée différemment selon les exigences.(tels que le zinc, le nickel, le zinc respectueux de l 'environnement, le nickel, le nickel, le nickel, le nickel, le cuivre, le nickel et le nickel respectueux de l' environnement, et ainsi de suite).Extreme hard and fragile, strong anti - Magnetic Capacity, High Valence ratio, not convened to High Work Temperature > 200 degrés Celsius.